Modernización de software industrial

Aplicaciones de producción, planificación, calidad y mantenimiento que siguen dependiendo de software heredado.

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SISTEMAS DEL SECTOR

PRODUCCIÓNplanificación + planta

CALIDADcontroles + trazabilidad

MANTENIMIENTOavisos + activos

IA+INGENIERÍA

PLATAFORMA DESTINO

WEBAPIsSQLERP / MESCLOUD

MAPA TECNOLÓGICO DEL SECTOR

De aplicaciones de planta aisladas a una arquitectura industrial conectada.

En industria, el software rara vez vive solo. Una aplicación puede recibir órdenes del ERP, leer datos de PLC o SCADA, imprimir etiquetas, alimentar calidad y devolver consumos o tiempos de producción. Por eso una modernización industrial debe entender la cadena completa antes de cambiar una sola pantalla.

ENTORNO HEREDADO

Lo que todavía suele aparecer

Visual Basic 6, Delphi y aplicaciones Win32
Access/VBA y Excel para producción, calidad u OEE
OPC Classic sobre COM/DCOM y drivers propietarios
SQL Server 2000/2008, Oracle Forms o bases locales
AS/400 / RPG en planificación o gestión de planta

SOFTWARE DE NEGOCIO

Aplicaciones que sostienen la operación

MES y captura de producción
SCADA / HMI y supervisión
GMAO / CMMS de mantenimiento
QMS, LIMS y control de calidad
ERP: SAP, Dynamics, Sage u otros sistemas corporativos

ARQUITECTURA ACTUAL

Tecnologías que suelen entrar en la modernización

OPC UA para interoperabilidad industrial
MQTT e integración IIoT/edge
APIs REST y servicios .NET/Java
SQL Server/PostgreSQL y plataformas de datos
Cloud híbrido, eventos y analítica industrial

Estándares y contexto técnico

OPC nació en 1996 sobre Windows/COM; OPC UA es la evolución multiplataforma y orientada a servicios. En proyectos actuales también aparecen MQTT, APIs y arquitecturas edge.

PROCESOS CONCRETOS

Qué suele tener sentido modernizar en este sector.

Órdenes y consumos

Conectar ERP, producción y cierre real de órdenes sin dobles cargas.

Trazabilidad de planta

Lotes, series, materias primas, paradas y genealogía de producción.

Calidad y laboratorio

Resultados, no conformidades, planes de control e integración con LIMS/QMS.

Mantenimiento

Avisos, preventivos, repuestos y datos de condición de equipos.

ANTES DE CAMBIAR TECNOLOGÍA

Lo que conviene comprobar primero.

No romper comunicación con PLC, básculas, etiquetadoras o maquinaria.
Distinguir OPC Classic/DCOM de integraciones que ya pueden migrar a OPC UA.
Mantener operación local cuando una caída de red o cloud no puede parar la planta.

En este sector planteamos la modernización de software empresarial desde los procesos reales, conectando tecnologías heredadas y actuales con IA aplicada cuando aporta valor.

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Con unos pocos datos podemos entender el punto de partida y plantear el siguiente paso.

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